Wie werden Polycarbonatspiegel hergestellt?
Spiegel aus Polycarbonatsind aufgrund ihrer Haltbarkeit, Vielseitigkeit und ihres geringen Gewichts in vielen Anwendungen eine beliebte Wahl.Sie werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter in der Automobil-, Bau-, Sicherheits- und sogar Unterhaltungsausrüstung wie Rennbrillen.Aber haben Sie sich jemals gefragt, wie diese Spiegel hergestellt werden?Schauen wir uns den Herstellungsprozess von Polycarbonatspiegeln genauer an.
01ASpiegel aus Polycarbonatwar ursprünglich ein Stück Polycarbonat, ein thermoplastisches Polymer, das für seine außergewöhnliche Festigkeit und Schlagfestigkeit bekannt ist.Der Herstellungsprozess beginnt mit der Extrusion des Polycarbonatmaterials.Polycarbonatharz wird geschmolzen und in flache, dünne Formen extrudiert, um Polycarbonatlinsen zu bilden.
02Additive werden bei der Extrusion häufig mit Polycarbonatharzen vermischt.Diese Additive können die Transparenz, UV-Beständigkeit oder Schlagfestigkeit von Spiegelplatten verbessern.Die verwendeten spezifischen Zusatzstoffe können je nach den gewünschten Eigenschaften des Endprodukts variieren.
03Additive werden bei der Extrusion häufig mit Polycarbonatharzen vermischt.Diese Additive können die Transparenz, UV-Beständigkeit oder Schlagfestigkeit von Spiegelplatten verbessern.Die verwendeten spezifischen Zusatzstoffe können je nach den gewünschten Eigenschaften des Endprodukts variieren.
04Der nächste Schritt im Herstellungsprozess besteht darin, eine reflektierende Beschichtung auf die Polycarbonatplatten aufzubringen.Diese Beschichtung verleiht dem Spiegel seine reflektierenden Eigenschaften.Es gibt verschiedene Methoden zum Aufbringen reflektierender BeschichtungenPolycarbonatplatten, einschließlich Abscheidungsverfahren oder Vakuumabscheidungsverfahren.
05Bei der Abscheidung wird eine dünne Metallschicht, beispielsweise Aluminium, auf die Oberfläche einer Polycarbonatplatte aufgetragen.Diese metallische Beschichtung reflektiert Licht und erzeugt einen Spiegeleffekt.Bei der Vakuumbeschichtung wird die Metallbeschichtung in einer Vakuumkammer verdampft und kondensiert dann auf der Oberfläche des Blechs, um eine reflektierende Schicht zu bilden.
Nach dem Auftragen der reflektierenden Beschichtung werden die Polycarbonat-Linsen erneut überprüft, um sicherzustellen, dass die Beschichtung gleichmäßig und fehlerfrei ist.Anschließend wird das Blatt auf die gewünschte Größe und Form zugeschnitten.
Je nach Verwendungszweck können Polycarbonatspiegel in unterschiedlichen Stärken hergestellt werden.Dickere Bleche werden oft in Anwendungen verwendet, die eine höhere Schlagfestigkeit erfordern, wie zum Beispiel Sicherheitsspiegel.Dünnere Bleche werden typischerweise in Anwendungen verwendet, bei denen das Gewicht eine Rolle spielt, beispielsweise bei Autospiegeln.
Neben Festigkeit und Schlagfestigkeit bieten Polycarbonatspiegel weitere Vorteile gegenüber herkömmlichen Glasspiegeln.Sie sind leicht und einfacher zu handhaben und zu installieren.Sie sind außerdem bruchsicherer, was sie zu einer sichereren Wahl in Umgebungen macht, in denen Bruchgefahr besteht.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 12. Juli 2023