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1. Niedrige Produktkosten: Nicht durch die Anzahl der Verarbeitungen begrenzt.Für die Effizienz der Kleinserienbearbeitung wird die Laserbearbeitung immer günstiger.

2. Kleiner Schnittspalt: Der Laserschneidspalt beträgt im Allgemeinen 0,10–0,20 mm.

3. Glatte Schnittfläche: Kein Grat auf der Laserschneidfläche.Lasergeschnittener Spiegel aus AcrylFunktioniert wunderbar und sorgt für saubere, polierte Schnittkanten.

4. Geringe Auswirkung auf die Verformung desAcrylspiegelplatte: Der Schneidschlitz der Laserbearbeitung ist klein, die Schnittgeschwindigkeit ist hoch und die Energie konzentriert, die auf das Schneidmaterial übertragene Wärme ist gering, sodass die Materialverformung während der Laserbearbeitung ebenfalls sehr gering ist.

5. Geeignet für die Verarbeitung großer Produkte: Die Kosten für die Herstellung von Formen für große Produkte sind hoch. Laserschneiden erfordert jedoch keine Herstellung von Formen und kann den durch die Materialstanzscherung verursachten Zusammenbruch der Kante vollständig verhindern, wodurch die Kosten erheblich gesenkt werden , Verbesserung der Qualität von Acrylspiegeln.

6. Material sparen: Durch die Laserbearbeitung mithilfe von Computerprogrammierung können verschiedene Plattenformen geschnitten werden, wodurch der Materialeinsatz maximiert und die Kosten für Acrylspiegelplatten gesenkt werden.

7. Kurzer Verbrauchszyklus: Sobald die Produktzeichnungen vorliegen, kann sofort mit der Laserbearbeitung begonnen werden, sodass Sie das neue Produkt in kürzester Zeit erhalten.