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1. Niedrige Produktkosten: Keine Begrenzung durch die Anzahl der Bearbeitungen. Für die Effizienz der Kleinserienbearbeitung wird die Laserbearbeitung immer günstiger.

2. Kleiner Schnittspalt: Der Laserschneidspalt beträgt im Allgemeinen 0,10–0,20 mm.

3. Glatte Schnittfläche: Kein Grat auf der Laserschneidfläche.Laserschneiden von Spiegelacrylfunktioniert wunderbar und sorgt für saubere, polierte Schnittkanten.

4. Geringe Auswirkung auf die Verformung derAcrylspiegelplatte: Der Schneidschlitz bei der Laserbearbeitung ist klein, die Schnittgeschwindigkeit ist hoch und die Energie konzentriert, die auf das Schneidmaterial übertragene Wärme ist gering, sodass auch die Materialverformung während der Laserbearbeitung sehr gering ist.

5. Geeignet für die Verarbeitung großer Produkte: Die Kosten für die Herstellung von Formen für große Produkte sind hoch. Beim Laserschneiden ist jedoch keine Herstellung von Formen erforderlich. Außerdem kann das Einfallen der Kanten durch das Stanzscheren des Materials vollständig verhindert werden. Dies senkt die Kosten erheblich und verbessert die Qualität der Acrylspiegel.

6. Material sparen: Durch die Laserbearbeitung mit Computerprogrammierung können Platten in verschiedenen Formen geschnitten werden, wodurch die Materialnutzung maximiert und die Kosten für Acrylspiegelplatten gesenkt werden.

7. Kurzer Verbrauchszyklus: Sobald die Produktzeichnungen vorliegen, kann sofort eine Laserbearbeitung erfolgen, sodass Sie das neue Produkt in kürzester Zeit erhalten.