Einzelnachrichten

1. Niedrige Produktkosten: Keine Begrenzung durch die Anzahl der Bearbeitungen. Für die effiziente Bearbeitung kleiner Chargen wird die Laserbearbeitung immer kostengünstiger.

2. Geringer Schnittspalt: Der Schnittspalt beim Laserschneiden beträgt im Allgemeinen 0,10-0,20 mm.

3. Glatte Schnittfläche: Keine Grate auf der Laserschnittfläche.Lasergeschnittenes SpiegelacrylFunktioniert einwandfrei und liefert saubere, polierte Schnittkanten.

4. Geringer Einfluss auf die Verformung desAcrylglasplatte: Der Schnittschlitz bei der Laserbearbeitung ist klein, die Schnittgeschwindigkeit ist hoch und die Energie konzentriert sich, die auf das Schneidmaterial übertragene Wärme ist gering, daher ist auch die Materialverformung während der Laserbearbeitung sehr gering.

5. Geeignet für die Bearbeitung großer Produkte: Die Herstellungskosten von Formen für große Produkte sind hoch, beim Laserschneiden entfällt jedoch die Formenherstellung. Dadurch wird ein Einbrechen der Kante durch die Materialausstanzung vollständig verhindert, was die Kosten erheblich senkt und die Qualität von Acrylspiegeln verbessert.

6. Material sparen: Durch Laserbearbeitung mit Computerprogrammierung können Platten in verschiedenen Formen geschnitten werden, wodurch die Materialausnutzung maximiert und die Kosten für Acrylspiegelplatten gesenkt werden.

7. Kurzer Verbrauchszyklus: Sobald die Produktzeichnungen vorliegen, kann die Laserbearbeitung sofort erfolgen, sodass Sie das neue Produkt in kürzester Zeit erhalten.